（1）膠水固化不完全。制袋應(yīng)在膠水完全固化的情況下進(jìn)行，聚酯型接著劑經(jīng)24-48小時(shí)熟化后，沿需在室溫下4-5天方可完全固化。
（2）熱封條件不適。溫度，壓力及速度應(yīng)很好配合，尤其應(yīng)注意制袋“根切”現(xiàn)象。
（3）油墨處熱封強(qiáng)度差。除油墨會(huì)降低復(fù)合強(qiáng)度外，無油墨處封口強(qiáng)度一般都好于有油墨的地方。
（4）熱封層薄膜問題。不良薄膜亦是造成封口強(qiáng)度低下的重要原因。
（5）夾雜物引起熱封強(qiáng)度差。如粉狀食品易產(chǎn)生夾粉現(xiàn)象。
（6）芳香族NSA引起熱封強(qiáng)度差。
對(duì)策：
（1）膠水固化完全后制袋。
（2）調(diào)整制袋時(shí)的熱封溫度、壓力和車速。
（3）檢查保存期，選定合適的膠水。
（4）更換油墨，在無油墨外熱封。
（5）使用EVA待離子鍵聚合物。
（6）使用脂肪族NSA，降低涂布量，提高硬化速度。